一、項目背景
某五金制造企業(yè)主營金屬零部件生產(chǎn)，核心工序為鐵片沖壓成型。在沖壓前，需將 0.8mm 厚的鐵片通過送料機送入沖壓設備。此前因缺乏可靠的雙張檢測手段，常出現(xiàn)鐵片重疊（雙張或多張）送料的情況，導致沖壓模具損壞、產(chǎn)品報廢，平均每月因雙張問題造成設備停機時間達 20 小時，直接經(jīng)濟損失超 8 萬元。為提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與效率，企業(yè)決定引入專業(yè)的雙張檢測設備。
二、技術(shù)挑戰(zhàn)
1.檢測精度要求高：0.8mm 單張鐵片與 1.6mm 雙張鐵片的厚度差異細微，普通檢測設備難以精準區(qū)分。
2.復雜工況干擾：產(chǎn)線現(xiàn)場油污、金屬碎屑多，且沖壓設備運行時產(chǎn)生振動和電磁干擾，對檢測設備的穩(wěn)定性提出考驗。
3.高速檢測需求：產(chǎn)線送料速度達每分鐘 80 次，要求檢測設備響應迅速，避免漏檢。
三、解決方案選型
經(jīng)多方對比與技術(shù)評估，企業(yè)最終選定阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E
在送料機旁邊安裝 MDSC-900E 檢測頭，距離鐵片輸送平面 15mm，確保檢測區(qū)域覆蓋整個鐵片寬度。將檢測器的輸出信號端口與產(chǎn)線 PLC 控制系統(tǒng)相連，當檢測到雙張時，PLC 立即控制送料機停機，并觸發(fā)聲光報警裝置。
其核心優(yōu)勢契合項目需求：
1.高精度檢測：采用先進的電感式檢測原理，對 0.8mm 鐵片能實現(xiàn)穩(wěn)定的單張與雙張識別。
2.強抗干擾性能：具備電磁屏蔽設計和防振結(jié)構(gòu)，可在油污、粉塵、強電磁干擾環(huán)境下穩(wěn)定運行。
3.高速響應：響應時間僅 1ms，完全滿足每分鐘 80 次的高速送料檢測需求。
四、應用效果
1.檢測準確率：投入使用后，雙張檢測準確率達 99.9%，徹底解決鐵片重疊送料問題。
2.生產(chǎn)效率提升：設備因雙張問題導致的停機時間從每月 20 小時降至不足 1 小時，沖壓產(chǎn)線月產(chǎn)量提升 12%。
3.成本節(jié)約：模具損壞頻率大幅降低，每月減少模具維修成本約 5 萬元，設備綜合運行成本下降 35%。
專業(yè)雙張檢測設備是保障沖壓生產(chǎn)穩(wěn)定高效的關(guān)鍵要素。阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 在 0.8mm 鐵片五金沖壓產(chǎn)線的應用，成功攻克高精度、抗干擾、高速檢測等難題，顯著提升了產(chǎn)線自動化水平和企業(yè)經(jīng)濟效益。該案例為同類金屬加工行業(yè)提供了可復制的解決方案，
