一、項目背景
在鋼鐵生產(chǎn)流程中，拉矯輥作為板材矯直的核心設(shè)備，其升降位移的精確控制直接影響成品板材的平直度和表面質(zhì)量。某大型鋼鐵企業(yè)熱軋車間在升級改造中面臨兩大挑戰(zhàn)：
一是原有機(jī)械限位開關(guān)在高溫（50-60℃）、強(qiáng)振動（10-20Hz）和油污環(huán)境下頻繁誤報，導(dǎo)致停機(jī)率高達(dá) 15%；
二是工藝要求拉矯輥升降行程 60mm 的檢測精度需達(dá)到 ±0.01mm，傳統(tǒng)光柵尺因易受金屬粉塵污染，維護(hù)成本居高不下。
二、技術(shù)需求與痛點分析
極端環(huán)境適應(yīng)性
拉矯輥區(qū)域長期處于熱軋板帶產(chǎn)生的高溫輻射、乳化液飛濺和設(shè)備振動中，傳統(tǒng)光學(xué)傳感器的玻璃光柵易受污染和熱變形影響，而磁柵尺需通過 IP67 防護(hù)認(rèn)證和 - 10℃至 60℃寬溫工作測試。
高精度實時反饋
拉矯機(jī)控制系統(tǒng)要求位移信號刷新率≥1kHz，分辨率需達(dá)到 1μm，同時需兼容現(xiàn)有 PLC 的 SSI 接口協(xié)議，確保與 AGC（自動厚度控制）系統(tǒng)無縫對接。
三、阿童木磁柵尺解決方案
核心配置：
讀數(shù)頭：阿童木 MH0-H200D 磁柵尺讀數(shù)頭（鋅鋁合金外殼，IP67 防護(hù)）
磁柵尺：進(jìn)口磁柵尺
四、應(yīng)用效果與客戶價值
性能提升數(shù)據(jù)
· 精度：位移測量誤差從原系統(tǒng)的 ±0.08mm 降至 ±0.008mm，板材平直度合格率從 89% 提升至 98.5%。
· 穩(wěn)定性：設(shè)備故障率下降 92%，年維護(hù)成本從 85 萬元降至 6.2 萬元。
· 響應(yīng)速度：位移信號延遲從 50ms 縮短至 8ms，滿足高速軋制（180m/min）的動態(tài)控制需求。
客戶評價
“阿童木磁柵尺系統(tǒng)在熱軋車間的實際運(yùn)行中表現(xiàn)出卓越的可靠性，其免維護(hù)特性和抗干擾能力徹底解決了我們長期困擾的設(shè)備停機(jī)問題?！薄?該鋼鐵企業(yè)設(shè)備部主管
五、行業(yè)推廣價值
該方案突破了傳統(tǒng)位移檢測技術(shù)在高溫、強(qiáng)振環(huán)境下的應(yīng)用瓶頸，為冶金、鍛壓等行業(yè)的精密位移控制提供了全新范式。阿童木 MH0-H200D 磁柵尺系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為智能制造場景中的多軸協(xié)同控制提供了理想解決方案。
